立式圓盤注塑機作為塑料成型加工的核心設備，其操作規范直接關系到生產安全、產品質量和設備壽命。以下是基于行業標準和實際經驗的操作指南，涵蓋從開機準備到日常維護的全流程要點。

一、開機前檢查

1、機械結構確認

檢查合模機構、射臺移動軌道及轉盤旋轉系統是否潤滑充分，確保各運動部件無卡頓。特別注意肘節式合模裝置的潤滑點，需手動加注潤滑脂至標線。轉盤定位銷需無磨損，重復定位精度應≤0.05mm。

2、液壓系統檢測

觀察油箱油位是否在液位計2/3處，油溫低于30℃時需啟動加熱器預熱至40±5℃。檢查高壓油管有無滲漏，特別是射膠油缸與合模油缸的管路連接處。

3、電氣系統驗證

測試緊急停止按鈕的響應速度（應在0.5秒內切斷主電源），確認安全門聯鎖裝置有效。檢查加熱圈接線端子緊固度，熱電偶與溫控模塊的偏差需控制在±3℃以內。

二、模具安裝規范

1、吊裝準備

使用專用吊環螺栓（M16以上）固定模具，嚴禁直接勾掛頂針板。模具總重量不得超過立式圓盤注塑機標定容量的80%，需校核注塑機拉桿內距與模具尺寸的匹配性。

2、水平校準

采用0.02mm/m精度的水平儀調整模具安裝面，轉盤模具的累積誤差需≤0.1mm。分型面閉合后，用塞尺檢測四周間隙，不均勻度不得超過0.03mm。

3、溫控系統連接

模具運水管道需采用耐壓3MPa以上的不銹鋼波紋管，按"進低出高"原則布置。模溫機升溫速率建議控制在5℃/分鐘以內，防止模具鋼材產生熱應力裂紋。

三、工藝參數設定

1、注射階段

根據材料特性設置多級注射速度：ABS等非結晶材料建議采用"慢-快-慢"三段式（如30%-70%-30%），而PP等結晶材料適用"快-慢"兩段式。保壓壓力一般為注射峰的80%，時間按制品壁厚1mm對應1秒估算。

2、溫度控制

料筒溫度分布需遵循材料供應商推薦值，例如PC材料通常為后段240℃→中段260℃→前段280℃。噴嘴溫度應比前段高5-10℃，防止冷料堵塞。

3、周期優化

立式圓盤注塑機的周期時間包含：注射時間+冷卻時間+開合模時間+轉盤旋轉時間。

四、生產運行監控

1、質量巡檢

每30分鐘檢測制品重量波動（應≤1%），使用卡尺測量關鍵尺寸。短射試驗需每4小時執行一次，驗證熔體流動性。

2、設備狀態記錄

監控液壓系統壓力波動（正常≤±5bar），油溫維持在45-55℃區間。電動機電流負載不應超過額定值的90%，異常振動需立即停機排查。

3、異常處理流程

出現粘模時，應先升高模具溫度至工藝上限，再嘗試用銅棒輕敲頂針板。

五、停機維護要點

1、材料清理

停機前需用PP或PE清洗料筒，嚴禁PVC、POM等熱敏性材料滯留機內。螺桿退回時保留5-10mm緩沖距離，防止前端碰撞。

2、模具保養

拆卸后立即噴涂防銹劑，頂針孔用壓縮空氣吹凈。導柱導套配合面需涂抹二硫化鉬潤滑脂，存放環境濕度應≤60%。

3、長期存放措施

液壓系統需每月空載運行10分鐘，防止密封件粘連。電控柜內放置干燥劑，伺服電機每季度做絕緣測試（≥100MΩ）。

規范操作與科學維護是保障立式圓盤注塑機運行的核心，隨著智能化技術的普及，操作重點將從手動調節轉向數據監控與工藝優化，但基礎維護規程仍是設備長周期穩定運行的基石。